單倉硅油原位凍干機的凍干工藝通常包括以下幾個關鍵步驟，主要用于生物制品、藥品、食品等物質的冷凍干燥，保證物質的活性和質量。具體流程如下：
1.預處理階段
樣品準備：首先對待凍干的樣品進行預處理，通常包括溶解、調配或混合，以便能夠均勻地凍干。
冷卻和凍結：樣品放置在凍干機的凍干盤上，迅速通過冷卻系統降溫至預設的凍結溫度（通常為-50°C至-80°C）。此階段確保樣品中的水分完全凍結成冰，以便后續的升華過程。
2.初級干燥階段（升華階段）
真空啟動：冷凍干燥機開始進入真空狀態，減少樣品周圍的氣壓，通常真空度設定在0.01-0.1MPa之間。
升溫控制：在真空狀態下，升溫過程開始，溫度緩慢上升至-20°C至-50°C。這個過程中，冰晶會逐漸升華，轉變為蒸汽直接脫離樣品，而不經過液態。
硅油加熱作用：在單倉硅油凍干機中，硅油作為熱傳導介質，通過與凍干盤直接接觸來傳導熱量。硅油的加熱有助于均勻加熱樣品，避免溫度波動對樣品的影響。
3.次級干燥階段（解凍階段）
除去殘余水分：進入次級干燥階段時，升溫繼續進行，將溫度逐漸提高到樣品的穩定性范圍（通常為20°C至40°C）。此階段的目標是去除凍干過程中仍殘留在樣品中的微量水分。
維持低真空狀態：此時，真空度保持在較低水平（0.001-0.01MPa），以促使剩余的水分進一步蒸發。
4.冷凝和恢復階段
水蒸氣冷凝：升華出的水蒸氣通過冷凝器被冷卻并凝結為水滴，防止其重新回到樣品中。
恢復常壓：完成凍干過程后，冷凍干燥機恢復常壓，允許樣品取出。
5.質量控制與監測
溫度與壓力監控：整個凍干過程中，需要持續監控溫度和壓力的變化，確保每個階段的溫度、壓力和時間都在設定范圍內。許多凍干機配有智能控制系統，可以進行精確調節。
樣品監測：定期檢查樣品的干燥效果，確保樣品沒有過熱或過度干燥。
6.成品取出與儲存
取出干燥樣品：凍干過程完成后，取出樣品并進行包裝。通常會將干燥后的產品進行密封包裝，防止吸濕。
儲存：凍干產品應儲存在干燥、低溫環境中，以保持其長期穩定性。
總結
單倉硅油原位凍干機通過其硅油加熱方式，能夠高效均勻地傳遞熱量，并保持樣品的低溫穩定性。凍干過程中的精準溫控、真空控制和升華技術，使其廣泛應用于需要長期保存的生物藥品、食品和化學品的干燥處理。
